硅膠線/硅膠線/環(huán)保硅膠制品的一些基本流程

所有的硅膠產(chǎn)品在制作前都必須先做硅膠模具，通過(guò)模具才能開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品�，F(xiàn)在來(lái)介紹我們的模具。樣品模又稱手板模。當(dāng)客戶確認(rèn)與我們合作要我們打樣品時(shí)，首先需要客戶提供樣板、2D圖紙或3D圖紙。如果客戶提供的是樣板，我們將根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，我們模房師傅就會(huì)根據(jù)客戶提供的3D圖來(lái)編程開(kāi)模。通常是先開(kāi)樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)客戶確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后再開(kāi)大模進(jìn)行量產(chǎn)。手機(jī)套樣品模一般開(kāi)1穴到2穴，當(dāng)樣品要得多時(shí)，我們的樣品模也會(huì)開(kāi)4穴。樣品模起到一個(gè)確認(rèn)初樣的作用，它將圖檔變成實(shí)物。因?yàn)楣枘z有彈性，所以生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品實(shí)物不一定和圖紙上的完全吻合，這時(shí)候我們只有先開(kāi)個(gè)樣品模，打了樣品出來(lái)讓客人來(lái)確認(rèn)。如果樣品模有問(wèn)題，此時(shí)修改模具也比較簡(jiǎn)單，修改時(shí)間短，效率高。每次開(kāi)模，修模都必須通過(guò)打樣來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品，也就是確認(rèn)模具。當(dāng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出來(lái)都符合客人的要求了，此時(shí)這個(gè)模具也就被確認(rèn)了。

       硅橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、到模具開(kāi)發(fā)，原料加工，生產(chǎn)工藝，品質(zhì)檢測(cè)的一系列的完善的生產(chǎn)流程。具體環(huán)節(jié)需要注意什么問(wèn)題呢？下面我們來(lái)了解下：       
一、什么是樣品模？ 　　
            
二、樣品模的原材料是什么？ 　　
      樣品模都一般選用的鋼材材料。根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定模板的大小。通常采用長(zhǎng)*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。       
三、樣品模的制作時(shí)間需要多長(zhǎng)？ 　　
       樣品模的制作時(shí)間長(zhǎng)短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時(shí)間；復(fù)雜的大概就5-7天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開(kāi)模的時(shí)間越長(zhǎng)。 　　
四、開(kāi)樣品模的好處是什么？ 　　
       首先樣品模開(kāi)的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時(shí)間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開(kāi)樣品模還能帶來(lái)其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒(méi)有被確認(rèn)，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認(rèn)，這樣就縮短了時(shí)間。第三，因?yàn)槌杀镜�，所以先開(kāi)樣品模具可以降低風(fēng)險(xiǎn)。如果直接開(kāi)大模，第一次又不能確認(rèn)樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)就會(huì)帶來(lái)很多品質(zhì)方面的問(wèn)題，這種情況下模具只會(huì)越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開(kāi)個(gè)樣品模就能達(dá)到首先確認(rèn)產(chǎn)品的目的，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題了，就一次性開(kāi)好大模，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問(wèn)題。
五、模具制作前的重要步驟--模具選材
       在制作硅膠產(chǎn)品的模具時(shí)，首先要考慮的問(wèn)題是模具原材料的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，結(jié)構(gòu)等來(lái)決定模具的選材。模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個(gè)要求：首先，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求；其次，模具滿足工藝要求；再次，模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性要求。     
（一）模具滿足工作條件要求      
1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此 ，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。       
2、強(qiáng)韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。       
3、疲勞斷裂性能：模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
 4、高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。      5、耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。      
 6、耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。    
（二）模具滿足工藝性能要求 　　
       模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。       
1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。      
3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。       
4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 
5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。       
6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬       
7、淬火變形開(kāi)裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 　　
8、可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。     
（三）模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求 　　在給模具選材時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外，在選材時(shí)還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購(gòu)買。
      
 

東硅膠制品廠  東莞硅膠線 粵振硅膠線  粵振電線  粵振硅膠電線